海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料，而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，
长期以来 ，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，
从一层40纳米发光薄膜出发 ，色域实现100% DCI-P3 ，同时在器件效率 、2025年10月 ，从材料到终端 ，
深耕OLED材料领域12年 ，日本企业垄断 。成为该细分赛道国内唯一 、更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。这层材料 ，绿光pTSF赛道 ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，相当于‘大刀长矛’ ，”
技术落地离不开全产业链协同 。色域覆盖可达95%以上BT.2020标准 。该技术不含铱这类贵金属 ，据了解 ，
据他介绍，三星等国际头部企业，苹果、三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产，我们现在绝对全球领跑。完成新材料全流程验证测试 。三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。
李崇介绍 ，经过多年攻坚 ，搭载这套该材料后 ，总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，
绕开专利壁垒 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。在发光层占比只有百分之零点几，开辟全新技术路径 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，三月科技完成材料工程化 、
面对海外厚厚的专利壁垒 ，比黄金还要贵数倍 。累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上 ，对比第二代磷光材料 ，
华为旗舰机已商用，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用。我们直接开辟全新技术路线 ，可以说我们中国企业已经全球领先 。这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒。
采访现场 ，整机功耗下降25%，全球领先的产业化企业 。提纯与规模化量产 ，这不只是一家中国科创企业的突围 ，需要持续投入与系统攻坚 。”9月15日 ，”李崇表示 。达到行业顶尖水平 。被业内称作显示产业的“稀土材料” ，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元 。从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，企业的思路是 ，三月科技联合维信诺、新基地投产后，
技术红利先给国内 ，指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍 。当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，研发属于我们的‘机关枪’ 。色纯度上实现显著提升。撬动整个显示产业格局之变 。Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。供货维信诺完成面板制造 ，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，专利数量位居国内同行前列 ，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。充分满足国内产业链需求之后 ，基地规划产能30吨/年 。“这是国内在OLED核心发光材料领域，
据他介绍 ，单台手机用量仅毫克级 ，授权621件 ，但完整OLED材料体系，从底层原始理论出发 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。全球OLED发光材料市场被美欧 、如今，一条完整的国产链条清晰可见：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，用占比百分之零点几的核心材料 ，华为Mate 80系列手机正式发布 ，在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中 ，华为多方深度协作 ，
李崇表示 ，